eDarmet

Płytki wieloostrzowe

Płytki wymienne — serce narzędzia Płytka wieloostrzowa to element który faktycznie tnie metal. Oprawka (holder) tylko ją trzyma. Gdy krawędź się zużyje — obracasz płytkę na nową krawędź (4, 6, 8 krawę...

Płytki wymienne — serce narzędzia

Płytka wieloostrzowa to element który faktycznie tnie metal. Oprawka (holder) tylko ją trzyma. Gdy krawędź się zużyje — obracasz płytkę na nową krawędź (4, 6, 8 krawędzi w zależności od kształtu). Gdy wszystkie krawędzie zużyte — wymieniasz płytkę za kilka-kilkanaście złotych, nie całe narzędzie za setki.

Kody ISO — co oznaczają litery

Każda płytka ma kod (np. CNMG 120408), który opisuje jej geometrię: 1. litera — kształt: C (romb 80°), W (trójkąt 80°), D (romb 55°), T (trójkąt 60°), S (kwadrat 90°), R (koło), V (romb 35°). Każdy kształt ma inne zastosowanie — C i W to najpopularniejsze do toczenia ogólnego, D do dostępu w wąskie przestrzenie (kąt przystawienia), R do kopiowania. 2. litera — kąt przyłożenia: N (0° — geometria ujemna), P (11° — dodatnia), M, A, B i inne. 3. litera — tolerancja: M (standardowa), G (ścisła — do wykańczania). 4. litera — typ mocowania: G (otwór + łamacz na obu stronach), T (otwór, bez łamacza na dole). Liczby: 12 = długość krawędzi (12 mm), 04 = grubość (4.76 mm), 08 = promień naroża (0.8 mm).

Geometria dodatnia vs ujemna

Ujemna (kąt przyłożenia 0°): płytka grubsza, mocniejsza, obustronnie używana (2x więcej krawędzi), ale większe siły skrawania. Do obróbki ciężkiej, żeliwa, stali. Dodatnia (kąt przyłożenia >0°): ostrzejsza, niższe siły, ale jednostronna (mniej krawędzi), mniej wytrzymała. Do materiałów miękkich, cienkościennych, wykańczania.

Łamacze wióra (chipbreaker)

Łamacz to ukształtowanie powierzchni natarcia płytki — rowek, próg, geometria która kontroluje kształt wióra. Do obróbki zgrubnej: szeroki, głęboki łamacz — stabilny, toleruje duże ap i f, łamie gruby wiór. Do wykańczania: wąski, ostry łamacz — niskie siły, cienki wiór, lepsza powierzchnia. Uniwersalny (medium): kompromis — najczęściej używany. Promień naroża: 0.4 mm (wykończenie, duża precyzja), 0.8 mm (uniwersalny), 1.2 mm (zgrubne, wytrzymały). Mniejszy promień = lepsza powierzchnia, ale słabsza krawędź. Większy = mocniejsza krawędź, gorsza powierzchnia.